9900Selbstfahrende Feldhäcksler

Führende Erntevorsatztechnologie

Die Maiserntevorsätze von John Deere wurden für eine zuverlässige und kraftvolle Zuführung von leistungsstarken selbstfahrenden Feldhäckslern konzipiert. Um allen Bedürfnissen der Landwirte gerecht zu werden, stehen zwei grundlegende Konstruktionen zur Auswahl. Die Erntevorsätze der Serie 300plus sind die universelle Lösung für verschiedene Fruchtarten mit bis zu 4 m (13,1 ft) Höhe. Die Erntevorsätze der Serie 400plus sind die perfekte Lösung für ertragreiches Erntegut.

Das ab Modelljahr 2019 erhältliche Spitzenmodell 490plus mit 12 Reihen und großen Trommeln wurde entwickelt, um die Kapazität der selbstfahrenden Feldhäcksler der Serie 9000 in vollem Umfang auszuschöpfen.

Die Pickups der Serie 6X9 mit patentiertem Endlos-Schneckenwindungsdesign sowie optionalem dualen Erntevorsatzantrieb ermöglichen eine leistungsstarke Zuführung des selbstfahrenden Feldhäckslers von John Deere. Zu den wesentlichen Vorteilen zählen eine Steigerung des Durchsatzes bei ertragreichem Erntegut sowie die einfache Handhabung von ungleichmäßigen Schwaden.

Variabler Antrieb des Erntevorsatzes

Die selbstfahrenden Feldhäcksler von John Deere sind serienmäßig mit einem variablen Erntevorsatzantrieb ausgestattet. Die Drehzahl des Erntevorsatzes wird durch ein hydrostatisches IVT™-Antriebssystem automatisch an die Zuführgeschwindigkeit und die Häcksellänge angepasst. Dies gewährleistet einen reibungslosen und gleichmäßigen Ernteguttransport vom Erntevorsatz in die Maschine ohne den Materialübergang zu blockieren oder zu unterbrechen. Die Landwirte profitieren von einer hohen Häckselqualität und der vollen Nutzung des Erntevorsatz- und Gutfluss-Potenzials.

Dualer Erntevorsatzantrieb

Der duale Erntevorsatzantrieb für den selbstfahrenden Feldhäcksler und die Pickups der Serie 6X9 ergänzt die Vorteile des variablen Antriebs des Erntevorsatzes. Während der variable Antrieb des Erntevorsatzes die Zuführgeschwindigkeit der Pickup-Förderschnecke und des Feldhäckslers automatisch anpasst, wird die Geschwindigkeit des dualen Erntevorsatzantriebs mit seinem individuellen Hydraulikantrieb der Pickup-Zinken auf die Fahrzeuggeschwindigkeit abgestimmt. Auf diese Weise wird eine einwandfreie Gutaufnahme unter wechselnden Bedingungen und Schwaden sichergestellt.

Die Zinken beschleunigen und verlangsamen je nach Vorwärtsgeschwindigkeit, während die Drehzahl der Pickup-Förderschnecke noch an die Häcksellänge und die Drehzahl der Vorpresswalze angepasst wird. Die Landwirte profitieren von einer besseren Häckselqualität, einer gleichmäßigeren Zuführung und einem benutzerfreundlichen Erntesystem.

Hydraulische Vorpresswalzendämpfung

Die selbstfahrenden Feldhäcksler der Serie 9000 bieten eine hydraulische Vorpresswalzendämpfung in der Grundausstattung. Neben den vier Einzelfedern, die mit hohem Druck auf die in die Maschine einlaufende Erntegutmatte einwirken, unterstützt der Dämpfer die Verdichtung des Erntegutes bei ungleichmäßigem Erntegut und sorgt auch bei höchsten Zuführgeschwindigkeiten für eine gleichmäßige Zuführung bei langen Ernteperioden.

Einzigartiger Fremdkörperschutz

Ein hochmoderner Metalldetektor durchsucht das Erntegut auf Metall und stoppt die Aufnahme im Falle einer Auslösung. Optional kann diese Sicherheitsvorrichtung mit einer einzigartigen Funktion zur Erkennung von Steinen ergänzt werden, welche Stöße und ruckartige Auslenkungen der Vorpresswalze erkennt. Zwei redundante Sensoren, die für diese Anwendung entwickelt wurden, verbessern die Erkennung von festen Fremdkörpern und minimieren Fehlauslösungen durch Klumpen oder ungleichmäßige Schwaden.

Die selbstfahrenden Feldhäcksler (SPFH) der Serie 9000 von John Deere wurden mit einem klaren Schwerpunkt auf der Maschinenleistung entwickelt: mehr Durchsatz und ein geringerer Kraftstoffverbrauch bei maximaler Zuverlässigkeit und hoher Effizienz.

 

Ein wichtiger Erfolgsfaktor ist das HarvestMotion-Konzept mit niedrigeren Motordrehzahlen bei höheren Drehzahlen der Erntekomponenten.

 

Unter 1400 U/min bietet der Motor noch immer eine enorme Drehmomentkapazität und ermöglicht es dem Fahrer, Spitzenlasten problemlos abzufangen. Diese und eine Reihe weiterer effizienzsteigernder Maschinenentwicklungen werden im neuen HarvestMotion-Konzept von John Deere zusammengefasst: Es ermöglicht einen deutlich höheren Durchsatz bei optimierten Komponentendrehzahlen für eine perfekte Leistungsdynamik.

V12- - 24-l-Konzept: Der Liebherr®-Motor D9512

Die Spitzenmodelle 9700, 9800 und 9900 des selbstfahrenden Feldhäckslers sind mit einem 12-Zylinder-V-Motor von Liebherr mit 24 Liter Hubraum ausgestattet. Der Liebherr-Motor D9512 ist ein hochmoderner Motor und bietet alles, was ein leistungsstarker selbstfahrender Feldhäcksler benötigt:

• Hohe Leistungsdichte und großartige Kraftstoffeffizienz
• Konstante maximale Leistung bis zu unteren Motordrehzahlen
• Die Drehmomentkurve wurde speziell für den selbstfahrenden Feldhäcksler entwickelt.

Der breite Maximalleistungsbereich des V12-Motors von Liebherr liegt unterhalb des weniger effizienten Drehzahlbereichs von 1800 U/min. Die steigende Drehmomentkurve bis 1300 U/min ermöglicht einen effizienten Betrieb der Maschine im unteren Drehzahlbereich.

Überarbeitete Antriebswelle mit optimierten Komponentendrehzahlen

Um maximale Effizienz und Leistung zu erzielen, wurden alle Drehzahlen der Maschinenkomponenten überarbeitet und auf eine optimale Funktion im Drehzahlbereich von 1400 bis 1800 U/min ausgelegt. Dies führt darüber hinaus zu einer besseren Kraftstoffeffizienz mit einem optimalen Drehzahlbereich von 1300 bis 1600 U/min, in dem der Motor den geringsten spezifischen Kraftstoffverbrauch (g/kWh) aufweist.

Dieses einzigartige Konzept bietet einen unangefochtenen Nutzen für den Kunden:

1. 10 Prozent höherer Durchsatz (t/kW)*
2. Um 10 Prozent geringerer Kraftstoffverbrauch (L/t)*
3. Mehr Stunden auf dem Feld mit einem 1500 l Dieseltank und einem 90 l Harnstofftank

*Im Vergleich zu ersetzten Modellen

 

Liebherr ist eine Marke der Liebherr International AG.

Übersicht

Die selbstfahrenden Feldhäcksler von John Deere setzen neue Maßstäbe bei der Körnerprozessorleistung. Wie in unabhängigen Prüfungen während der Maisernte 2016 und 2017 nachgewiesen, liefern John Deere Körnerprozessoren (KP) die Ergebnisse an Bruchkorn und stark verarbeiteten Pflanzen, die von Landwirten erwartet werden. Mit zwei verschiedenen Modellen, dem John Deere Premium KP™ Körnerprozessor und dem John Deere XStream KP™ Körnerprozessor, können alle unterschiedlichen Anforderungen erfüllt werden.

 

Weitere Details

Alle selbstfahrenden John Deere Feldhäcksler können mit oder ohne Körnerprozessor betrieben werden. Bei Nichtgebrauch wird ein Übergangsschacht (oder Grasschacht) mit wenigen Umdrehungen einer Kurbel in Position geschwenkt. Der Übergangsschacht für das Erntegut zählt bei allen Feldhäckslern zur Serienausstattung.

 

Die selbstfahrenden Feldhäcksler sind mit einem Kabelbaum für die AutoLube-Zentralschmierung ausgestattet. Die entsprechende Zentralschmieranlage ist ebenfalls für alle Premium KP™ Körnerprozessoren erhältlich. Der XStream KP™ Körnerprozessor verfügt über eine automatische Druckölschmierung.

 

Der John Deere Premium KP™ ist für die Modelle 9600 bis 9700 und der John Deere XStream™ KP für alle Modelle der Serie 9000 erhältlich. Das Modell 9900 kann nur mit einem XStream™ ausgestattet werden.

John Deere Premium KP™

Bei der Serie 9000 kann der bewährte John Deere Premium KP™ an den Modellen 9600 bis 9800 angebracht werden. Mit ihrer äußerst intensiven Verarbeitung sorgen sie für exzellente Silagequalität bei jeder Schnittlänge.

 

Hauptmerkmale des Premium KP™:

• Walzendurchmesser von 240 mm für verschiedene Fruchtarten (Mais und Ganzpflanzen)
• 32 Prozent Drehzahldifferenz; optional 40 Prozent Drehzahldifferenz
• Standardmäßiges KP-Gehäuse mit serienmäßiger Fettschmierung
• Elektrische Einstellung des KP-Spalts von der Kabine aus als Option

 

Für den Premium KP™ sind die folgenden Walzen erhältlich:

• Standard-Sägezahn (118/118 Zähne)
• Dura Line™ Sägezahn (118/118 Zähne)
• Sägezahn für Ganzpflanzen (178/178 Zähne)

 

Mit den optionalen Dura Line™-Walzen kann eine höhere Lebensdauer und ein geringerer Verschleiß erzielt werden, was wiederum zu einer höheren Effizienz führt.

 

Für einen einfacheren und unkomplizierteren Ein- bzw. Ausbau des Körnerprozessors ist ein Kran mit elektrischer Winde optional erhältlich.

In der folgenden Abbildung wird das vollständige John Deere Premium KP™ Angebot mit allen möglichen Kombinationen dargestellt.

 

		Sägezahn (118/118 Zähne) – Code 3734
John Deere Premium KP™ mit: Standard KP-Gehäuse 240 mm Walzendurchmesser 32 Prozent Drehzahldifferenz Fettschmierung		Dura Line™ Sägezahn (118/118 Zähne) – Code 3738
		Sägezahn für Ganzpflanzen (178/178 Zähne) – Code 3743

 

Für den Premium KP™ sind auch die folgenden zusätzlichen Optionen erhältlich.

John Deere XStream KP™

Der John Deere XStream KP™ ist die verstärkte Lösung, die für hohen Durchsatz und leistungsstarke Maschinen konzipiert wurde. Er steht für eine extrem starke Verarbeitung bei jeder Schnittlänge, in beliebigen Kulturen und Bedingungen.

 

Die Walzen des XStream KP™ werden von der Firma Scherer Inc. mit Sitz in South Dakota (USA) gefertigt und geliefert. Der Körnerprozessor wird von Scherer Inc. ab Werk geliefert und ist mit allen Modellen der Serie 9000 kompatibel. Da Scherer Inc. einen besonderen Schwerpunkt auf die Produktion von Futtermitteln für die Milchproduktion legt und seit 1999 das führende Unternehmen für Herstellung und Design der Körnerprozessorwalzen ist, wird in Bezug auf die Körnerverarbeitung und Futtermittelqualität ein deutliches Zeichen gesetzt.

 

Weitere Informationen zu Scherer Inc. finden Sie auf der Website: http://www.schererinc.com/

Hauptmerkmale des XStream KP™:

• 250 mm Walzendurchmesser
• 50 Prozent Drehzahldifferenz
• Verstärktes Gehäuse mit Schnellwechselsystem für KP-Walzen
• Druckölschmierung für Lager
• Lagertemperatur-Überwachungssystem (optional)

Für den XStream KP™ sind die folgende Walzen erhältlich:

• Dura Line™ Sägezahn (110/145 Zähne)
• Dura Line™ XCut (110/145 Zähne)
• Dura Line™ Ganzpflanzen XCut (145/165 Zähne) – nur für Serie 9000 erhältlich

 

Im Vergleich zu Dura Line™ Sägezahnwalzen verfügen die Dura Line™ XCut Walzen über ein Spiralnut-Sägezahnprofil, das, vor allem bei hohen Schnittlängen, für eine ausgezeichnete Verarbeitung sorgt. Das Spiralnut-Design sorgt für stark verarbeitete Pflanzen und zerdrückte Körner.

 

Für einen einfacheren und unkomplizierteren Ein- bzw. Ausbau des Körnerprozessors ist ein Kran mit elektrischer Winde optional erhältlich.

In der folgenden Abbildung wird das vollständige John Deere XStream KP™ Angebot mit allen möglichen Kombinationen dargestellt.

 

		Dura Line™ Sägezahn (110/145 Zähne) – Code 3750
John Deere XStream KP™ mit: Verstärktes Gehäuse 250 mm Walzendurchmesser 50 Prozent Drehzahldifferenz System für einen schnellen Wechsel der KP-Rolle Druckölschmierung Erfordert: Druckluftkompressor (Code 8710) Hydraulische Riemenspannvorrichtung für Körnerprozessor (Code 8381)		Dura Line XCut™ Sägezahn mit Spiralnut (110/145 Zähne) – Code 3751
		Dura Line XCut™ Sägezahn mit Spiralnut für Ganzpflanzen (145/165 Zähne) – Code 3752 HINWEIS: Nur erhältlich für Modelle der Serie 9000.

 

Für den XStream KP™ sind auch die folgenden zusätzlichen Optionen erhältlich.

Übersicht

Aufgrund einer erhöhten Maschinennutzung (Häckseln von mehr Tonnen pro Stunde) müssen Standardteile aus hochwertigem Stahl öfter ausgetauscht werden. Seit 2010 hat John Deere mit Dura Line™-Verschleißteilen die Antwort auf diese Herausforderung und übertrifft die Erwartungen sogar.

 

Dura Line™-Komponenten wurden von John Deere entwickelt und bei selbstfahrenden Feldhäckslern an Stellen mit hohem Verschleiß installiert, hauptsächlich im Gutflussbereich. Diese Technik wird normalerweise für die harten Einsatzbedingungen im Bergbau, Werkzeugbau usw. eingesetzt. Das ist die höchste Materialqualität in der Branche, die für einen selbstfahrenden Feldhäcksler zum Einsatz kommt.

Vorteile

• Die Beschichtung ist extrem verschleißfest und weist durch eine besondere Wärmebehandlung und eine geschützte Wolframkarbidzusammensetzung eine außergewöhnlich glatte Oberfläche auf.
• Dura Line™ sorgt für einen dauerhaft schnellen Häckselvorgang mit geringer Reibung am Erntegut und an den Komponenten, während der Kraftstoffverbrauch niedrig bleibt.
• Tests zeigen, dass unter den gleichen Erntebedingungen und -mengen, Dura Line™-Ersatzteile vier Mal so lange halten wie Standard-Ersatzteile. Zeit und Geld für den Austausch von Teilen werden deutlich reduziert.

Weitere Details

Dura Line™-Garantie

Die Dura Line™-Garantie umfasst eine festgelegte Anzahl an Betriebsstunden oder eine bestimmte Nutzungsdauer (je nachdem, was zuerst erreicht wird) für die verschiedenen Dura Line™-Verkleidungen. Die Dura Line™-Garantie wurde erstmals 2017 eingeführt und gilt für alle selbstfahrenden Feldhäcksler der Serien 8000 und 9000. Dura Line™-Teile mit Beschädigungen durch Fremdkörper oder Fehlanwendung sind davon ausgeschlossen. Es werden nur Teile ausgetauscht, die komplett verschlissen sind.

 

Weitere Informationen zur Dura Line™-Garantie erhalten Sie von Ihrer lokalen Verkaufsorganisation.

 

Dura Line™-Pakete

Die John Deere Dura Line™-Erntegut-Leitbleche kommen in drei Paketen. Abhängig von den individuellen Ernteanforderungen gibt es ein perfektes Paket für jeden Bedarf.

• Basic: Die perfekte Lösung für Maschinen, mit denen hauptsächlich Mais geerntet wird
• Premium: Ideal für abrasive Bedingungen (insbesondere bei Gras)
• Ultimate: Die perfekte Wahl für schwierigste Bedingungen und vollständige Gutflussabdeckung

#	Dura Line™-Komponente	Basic	Premium	Ultimate
1	Spiralboden	√	√	√
2	Wurfbeschleunigerboden	√	√	√
3	Auswurfkrümmerklappe	√	√	√
4	Verschleißbleche des Auswurfkrümmers		√	√
5	Vorderes Verschleißblech Graskanal		√	√
6	Boden Graskanal			√
7	Gutförderer Seitenwand			√
8	Seitenbleche Graskanal			√
9	Verschleißbleche Übergang			√
10	Dura Line™-Abstreifer für Glattwalze	√	√	√
11	Dura Line™-Messerhalter			√
12	Dura Line™ Plus-Gegenschneide		√	√

Der HarvestLab™ 3000-Sensor ist oben am Auswurfkrümmer montiert und misst genau die Trockensubstanz und Inhaltsstoffe (mehr als 4000 Messungen pro Sekunde) des vorbeiströmenden Ernteguts durch die Saphirglaslinse. Es handelt sich um die gleiche Technologie, die Futtermittellabore verwenden, um Trockensubstanz zu messen. HarvestLab™ 3000 mit John Deere Inhaltsstoffbestimmung misst den Trockensubstanzgehalt und kann zudem Zucker, Stärke, saure Detergentienfaser (ADF), neutrale Detergentienfaser (NDF), Rohfaser, Rohasche und Rohprotein abhängig vom Erntegut ermitteln. Außerdem kann der HarvestLab™ 3000 Sensor auch stationär eingesetzt werden.

 

Ernteguttyp und Analyse der Inhaltsstoffe

 

Erntegut	Material	Trockensubstanz	Säure-Detergenz-Fasern	Neutral-Detergenz-Fasern	Stärke	Protein	Zucker	Rohfaser (XF)	Rohasche (XA)
Maissilage	Frisch geerntet und siliert	Ja	Ja	Ja	Ja	Ja	Nein	Nein	Ja
Luzerne		Ja	Nein	Nein	Nein	Nein	Nein	Nein	Nein
Ganzpflanzensilage		Ja	Nein	Nein	Nein	Nein	Nein	Nein	Nein
Gras		Ja	Ja	Ja	Nein	Ja	Ja	Ja	Ja

 

 

Wenn HarvestLab™ 3000 in Verbindung mit dem Harvest Monitor™ genutzt wird, stehen dem Fahrer viele wichtige Informationen zur Verfügung, einschließlich der Produktivität in Bezug auf die Fläche pro Stunde, Durchsatz in Tonnen pro Stunde, insgesamt abgeerntete Fläche, insgesamt abgeerntetes Erntegut, Erträge und Trockensubstanz.

Wird HarvestLab™ 3000 in Verbindung mit einem selbstfahrenden Feldhäcksler (SPFH) der Serie 8000 oder 9000 und einem GreenStar™ Display genutzt, dann ist die AutoLoc™ Funktionalität automatisch vorhanden. AutoLoc™ variiert automatisch die Schnittlänge entsprechend den gewünschten Einstellungen für das Verhältnis aus Erntegut und Trockensubstanz. Basis hierfür sind die Messwerte zur Trockensubstanz des HarvestLab™ 3000-Sensors. Mit der AutoLoc™-Anpassung wird die Verdichtung im Silo verbessert und eine hohe Futtermittelqualität erreicht.

AutoLoc™ – Schnittlängenautomatik

1. HarvestLab™ 3000 – Feuchtigkeit und Inhaltsstoffe im laufenden Betrieb
2. Manuelle Steuerung (Fahrer)
3. AutoLoc™ – Automatische Steuerung
4. Stufenloses Schnittlängengetriebe IVLOC™ – Schnittlängenverstellung während der Fahrt

 

AutoLoc™ ist eine exklusive Funktion von John Deere, die den Wert des HarvestLab™-Feuchtigkeitssensors und der selbstfahrenden Feldhäcksler von John Deere noch steigert. Zusammen mit dem HarvestLab™ Sensor und dem stufenlosen Schnittlängengetriebe IVLOC™ passt AutoLoc™ anhand des Feuchtigkeitsgehalts des Ernteguts automatisch die Schnittlänge an, um die Verdichtung im Silo zu verbessern und den Anteil langer Fasern in trockenem Mais zu verringern. Dies ergibt große Vorteile für Futtermittelexperten, Viehhaltungsbetriebe und die Fahrer von selbstfahrenden Feldhäckslern.

Bei der Bereitstellung von wichtigen Echtzeitinformationen für die Futtermittelproduktion ist John Deere branchenführend. Die Produktion hochwertiger Futtermittel hängt von korrekt verdichteter Silage ab. Hierfür ist der Feuchtigkeitsgehalt in Verbindung mit der Schnittlänge von entscheidender Bedeutung.

Die Schnittlänge wird auf dem Feld anhand der gemessenen Feuchtigkeit und der im Voraus vom Fahrer eingestellten Werte automatisch angepasst. Für die Schnittlängenanpassung ist keine Kalibrierung vor dem Feldeinsatz erforderlich. Der Fahrer programmiert die gewünschten Schnittlängen für die verschiedenen Feuchtigkeitsgrade einfach auf dem GreenStar™ Display.

Wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Ernteguts auf dem Feld schwankt, erhöht oder verringert das IVLOC™ Getriebe automatisch die Drehzahl der Walzen, wodurch sich die Schnittlänge ändert. Liegt der Feuchtigkeitsgehalt außerhalb des festgelegten Bereichs, passt das IVLOC™ Getriebe die Schnittlänge an und begrenzt sie. Dies geschieht auf Basis der Einstellungen der maximalen und minimalen Werte für die Schnittlänge, die der Fahrer festlegt.

AutoLoc™ löst das Problem der Trockensubstanz und Schnittlänge

Die genaue Einstellung der Schnittlänge während der Fahrt ist einmalig auf dem Markt. John Deere AutoLoc™ ist mit dem HarvestLab™ Sensor verbunden, der den Trockensubstanz- und -bestandteilgehalt während der Fahrt mit mehr als 4000 Messungen pro Sekunde misst und dabei die präziseste Technologie einsetzt, die auf dem Markt verfügbar ist – die Nah-Infrarot-Technologie.

Aufgrund der genauen Feuchtigkeitsmessung kann AutoLoc™ die Schnittlänge automatisch in Schritten von 1 mm anpassen. Das ist schneller und genauer, als ein Fahrer es manuell durchführen könnte, der noch all die anderen wichtigen Aufgaben erfüllen muss. Dadurch steigt die Gesamteffizienz erheblich.

Dank AutoLoc™ muss der Fahrer des Feldhäckslers lediglich den minimalen, den optimalen und den maximalen Feuchtigkeitsgehalt und die zugehörigen Schnittlängen festlegen. AutoLoc™ berechnet eine lineare Kurve zwischen Minimum und Optimum sowie zwischen Optimum und Maximum. Die Schnittlängen werden dann anhand dieser Kurve bestimmt.

Wenn beispielsweise eine optimale Schnittlänge von 15 mm bei 68 % Feuchtigkeit und von 8 mm bei 50 % festgelegt wurde und die tatsächliche Feuchtigkeit 63 % beträgt, stellt AutoLoc™ die Schnittlänge gemäß der selbst berechneten Kurve auf 13 mm ein.

Leistung des Feldhäckslers in Verbindung mit AutoLOC™

Folgende Komponenten sind für AutoLOC™ erforderlich:

• GreenStar™ Display
• HarvestLab™ 3000 Sensor
• Selbstfahrender Feldhäcksler der Serie 8000 oder 9000

Warum AutoLoc™ ein Muss zur Gewährleistung von Silagequalität und Rentabilität insgesamt ist

Es beeinflusst die Verdichtung und stellt sicher, dass die Silage von der bestmöglichen Qualität ist.

Silagedichte und AutoLoc™

Gute Silage erfordert eine gute Verdichtung im Silo. Das ist das Hauptziel sowohl für Milchvieh- als auch Mastbetriebe sowie für Biogasanlagen. Um eine hohe Silodichte zu erreichen, sind viele Faktoren zu berücksichtigen, darunter die Art des Ernteguts, der Feuchtigkeitsgehalt, die Schnittlänge und die Geschwindigkeit, mit der das Silo gefüllt wird, und die Verdichtungsmaschinen.

Einige dieser Faktoren lassen sich bei der Ernte nicht so schnell ändern. AutoLoc™ verbessert die Kontrolle über Ernte und Lagerung. Die Fahrer müssen keine Kompromisse mehr machen, wenn sie die richtige Schnittlänge auf der Grundlage der Feuchtigkeit einstellen. AutoLoc™ kümmert sich automatisch um diese Arbeiten.

Oft konzentrieren sich die Produzenten so sehr darauf, die Erntearbeiten fertigzustellen, dass sie wichtige Aufgaben und Details dabei übersehen. Vor dem Hintergrund, dass die Wachstumsperiode für Silage im Feld fünf Monate beträgt und nur einige Tage Ernte auf 10 bis 12 Monate Fütterung kommen, sollte der Prozess der Silageernte und -lagerung so gut wie nur irgendwie möglich gehandhabt werden.

Die Qualität der Silage, die in nur wenigen Tagen geerntet und gelagert wird, kann große Auswirkungen auf die Einnahmen des gesamten Jahres haben. Die Kosten für die Silage haben einen großen Anteil an den Ausgaben von Mast- und Milchviehbetrieben sowie Biogasanlagen. Schlechte Silagequalität kann Kosten in Höhe von Zehntausenden von Euro pro Jahr verursachen, sodass Landwirte schlimmstenfalls in zusätzliche Silage investieren müssen, um die benötigte Futterration zu erreichen.

Verderben und Verluste durch Erwärmungen und Sickersäfte sind die größten Probleme, die in Silos auftreten. Diese Probleme treten oftmals in Verbindung mit unzureichender Verdichtung und falscher Schnittlänge auf. Um eine ausreichende Silageverdichtung zu erreichen und die Luft so gut wie möglich aus der Silage fernzuhalten, muss die Schnittlänge an den Feuchtigkeitsgehalt des Ernteguts angepasst werden. Je feuchter das Gut, umso länger müssen die einzelnen Fasern sein.

Während die unterschiedliche Schnittlänge des Ernteguts sehr dabei helfen kann, eine hohe Verdichtung zu erreichen, muss die Schnittlänge des Ernteguts gleichbleibend sein, um ein normales Wiederkäuen, Kauen und eine normale Speichelproduktion im Pansen zuzulassen. Wenn die Fasern zu klein sind, ist das Futter für den Verdauungsprozess im Pansen der Kühe ungeeignet, und auch die Verdichtung wird schwierig, da das Material instabil ist.

Aus diesem Grund hat John Deere AutoLoc™ entwickelt, das die Schnittlänge automatisch dem Feuchtigkeitsgrad anpasst und dabei innerhalb des vorgegebenen Schnittlängenbereichs bleibt.

Die Schwankungen der Schnittlänge in einem Grubensilo sollten auch so begrenzt sein, dass sie die effektive Faser der täglichen Rationen nicht beeinträchtigen. Bei der Verwendung von AutoLoc™ in Verbindung mit Hoch- und Schlauchsilos kann die an die Tiere verfütterte effektive Faser täglich schwanken.

Die Studien von Honig und Rohr aus dem Jahr 1985 (siehe unten stehende Tabelle) zeigen, dass es möglich ist, bei trockenerem Erntegut hohe Dichtegrade zu erzielen, wenn die Schnittlänge kürzer ist.

 

Schnittlänge	Silodichte
	73 Prozent Feuchtigkeit	64 Prozent Feuchtigkeit
4 mm (0,16 in.)	205 kg/m3(12,8 lb/ft3)	179,7 kg/m3(11,2 lb/ft3)
7 mm (0,28 in.)	192,2 kg/m3(12,0 lb/ft3)	174,6 kg/m3(10,9 lb/ft3)
14 mm (0,55 in.)	173 kg/m3(10,8 lb/ft3)	157 kg/m3(9,8 lb/ft3)